一、日常巡檢與基礎維護（頻次：每日 1 次，每周 1 次深度檢查）

1. 壓力與液位核心監(jiān)測

• 每日檢查系統(tǒng)工作壓力（需與設計定壓值一致，常規(guī)暖通 / 供水系統(tǒng)定壓值 0.15-0.4MPa），觀察壓力表指針是否穩(wěn)定，無頻繁擺動、驟升驟降，壓力表每 6 個月校準 1 次，損壞立即更換。
• 檢查補水箱液位，保持在1/2-2/3正常液位區(qū)間，液位過低及時補水，防止補水泵空轉燒損；液位計（浮球 / 磁翻板）每日擦拭清潔，避免結垢、卡滯導致液位顯示失真，每周檢查液位傳感器接線是否牢固。
• 記錄氣壓罐罐體壓力，正常應略低于系統(tǒng)定壓值（差值 0.02-0.05MPa），若壓力偏差過大，立即排查補氣或泄漏問題。

2. 管路與閥門密封檢查

• 重點檢查氣壓罐進出口閥、補水泵進出口閥、止回閥、安全閥、排氣閥及管路法蘭、接頭處，無滴水、滲水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏立即關閉上下游閥門，更換密封墊 / 填料，禁止帶壓緊固螺栓。
• 每周手動啟閉各閥門 1 次，涂抹潤滑脂（硅基 / 鋰基）在閥桿處，防止閥桿銹蝕卡滯；止回閥定期檢查閥瓣密封性，若出現(xiàn)回水、異響，及時拆解清洗或更換。
• 檢查系統(tǒng)排氣閥，確保能正常排氣，避免管網積氣導致壓力波動、水泵氣蝕，排氣閥堵塞立即疏通，損壞更換。

3. 設備環(huán)境與清潔

• 設備間保持干燥、通風，無積水、雜物，環(huán)境溫度控制在5-40℃，冬季做好防凍（參考前期防凍要點），夏季避免陽光直曬氣壓罐、補水箱。
• 每周清潔補水泵、電機、控制柜表面灰塵，清理補水箱內漂浮雜物；每月打開補水箱排污閥，排放底部沉淀污水，防止雜質進入泵體、管路造成堵塞。

二、核心部件專項維護（重點：氣壓罐、補水泵、電氣控制系統(tǒng)）

1. 氣壓罐（定壓核心，維護不當直接導致系統(tǒng)壓力失穩(wěn)）

• 定期補氣：氣壓罐為隔膜式 / 氣囊式，核心是氣水分離，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力頻繁下降、補水泵頻繁啟停，大概率是罐內氣體泄漏，需及時補氣（氮氣 / 干燥壓縮空氣，禁止用氧氣 / 易燃氣體）。
  • 補氣步驟：關閉罐進出口閥→打開罐頂部排氣閥泄壓→連接補氣裝置→緩慢補氣至設計預充壓力（出廠標定，常規(guī) 0.1-0.3MPa）→關閉補氣閥、排氣閥→打開進出口閥，復查系統(tǒng)壓力。
  • 補氣頻次：正常運行每 3-6 個月 1 次，滲漏嚴重時縮短至 1-2 個月，每次補氣后記錄壓力變化，排查泄漏點。
   
• 隔膜 / 氣囊檢查：每 1-2 年拆解檢查罐內隔膜 / 氣囊，無破損、老化、鼓包，若出現(xiàn)隔膜破裂（氣水混合），立即更換，否則會導致壓力完全失控。
• 罐體防腐：檢查罐體表面油漆，無脫落、銹蝕，銹蝕部位及時打磨除銹、補刷防腐漆；罐體支架定期檢查，無松動、變形，擰緊固定螺栓。

2. 補水泵（變頻 / 定頻，系統(tǒng)補水執(zhí)行部件，防空轉、防氣蝕是關鍵）

• 運行狀態(tài)監(jiān)測：每日聽泵體、電機有無異響（如軸承磨損的 “嗡嗡聲”、氣蝕的 “嘶嘶聲”），摸泵體、電機外殼溫度，溫升不超過40℃（環(huán)境溫度基礎上），軸承溫度不超過 75℃，溫度過高立即停機檢查。
• 潤滑保養(yǎng)：水泵軸承為脂潤滑，每 6-12 個月加注一次鋰基潤滑脂，加注量為軸承腔的 1/2-2/3，避免過多導致軸承溫升過高；電機軸承按電機說明書定期潤滑，禁止混用不同型號潤滑脂。
• 泵體清潔與拆解：每 1 年拆解水泵泵體，清洗葉輪、泵殼內的水垢、雜質，檢查葉輪無磨損、汽蝕、裂紋，軸套無松動，機械密封無滲漏，損壞立即更換；禁止用堅硬工具刮擦葉輪，防止損傷流道。
• 變頻泵特殊維護：檢查變頻器運行溫度，無過熱報警，每月清潔變頻器散熱風扇、濾網；定期檢查變頻參數（壓力設定、啟停閾值、變頻范圍），無擅自修改，參數漂移及時校準。

3. 電氣與控制系統(tǒng)（精準控壓核心，防短路、防故障誤動作）

• 控制柜維護：每月清潔控制柜內部灰塵，檢查接線端子無松動、氧化，緊固所有接線；檢查接觸器、繼電器觸點無燒蝕、粘連，線圈無異響，損壞立即更換；做好控制柜防潮，加裝除濕裝置，避免內部結露短路。
• 壓力傳感器 / 變送器：每 6 個月校準 1 次，確保壓力信號傳輸精準；傳感器探頭定期擦拭，避免結垢、油污影響檢測精度，接線處做好防水密封，防止進水故障。
• 變頻 / 自控程序：禁止隨意修改控制柜內參數，修改前做好記錄；定期檢查自動啟停邏輯，模擬低壓力、高壓力工況，驗證補水泵能否正常啟停、變頻能否平穩(wěn)調節(jié)，發(fā)現(xiàn)邏輯異常立即聯(lián)系技術人員調試。
• 保護裝置檢查：每日檢查水泵過載、短路、缺相保護裝置是否正常，安全閥定期手動泄壓試驗（每 3 個月 1 次），確保超壓時能可靠泄壓，安全閥泄壓值按設計定壓值標定（一般高于定壓值 0.05-0.1MPa），禁止私自調大泄壓值。

三、補水、排污、停機等關鍵操作規(guī)范

1. 補水操作

• 向補水箱補水時，緩慢開啟補水閥，避免大流量快速補水導致水箱內水溫驟變、產生沖擊，同時防止管網壓力突然波動。
• 補水箱補水至正常液位后立即關閉補水閥，防止溢水；若系統(tǒng)需大量補水，分批次緩慢補水，補水過程中實時監(jiān)測系統(tǒng)壓力，避免壓力過高觸發(fā)安全閥泄壓。
• 禁止直接向氣壓罐內補水，所有補水必須通過補水箱、補水泵進入系統(tǒng)，防止氣水混合破壞氣壓罐定壓功能。

2. 排污與清洗

• 補水箱排污時，需在設備停機、水箱低液位狀態(tài)下進行，打開排污閥后輕敲水箱底部，確保沉淀雜質徹底排出，排污完成后關閉排污閥，及時補水至正常液位。
• 清洗補水箱時，先切斷設備電源、關閉所有進出口閥，放空水箱內積水，用清水沖洗水箱內壁，去除水垢、雜物，禁止用強酸強堿清洗劑，防止腐蝕水箱，清洗完成后做好水箱密封，避免雜物進入。

3. 短期 / 長期停機維護

• 短期停機（1-7 天）：保持補水箱正常液位，關閉系統(tǒng)總閥，每日檢查氣壓罐壓力，若壓力下降及時補氣；每隔 24 小時手動啟動補水泵運行 5-10 分鐘，防止泵體軸承卡滯、管路內死水積垢。
• 長期停機（7 天以上）：徹底放空補水箱、氣壓罐、泵體、所有管路內的積水（打開所有排空閥、排污閥），防止凍損、銹蝕；拆解水泵機械密封，涂抹防銹脂，電機做好防潮保護；關閉控制柜總電源，做好設備防塵、防雨罩；氣壓罐補充至設計預充壓力，關閉進出口閥，保持罐內正壓防氧化。

4. 系統(tǒng)重啟操作

• 重啟前先檢查所有閥門狀態(tài)（正常運行位）、氣壓罐壓力、補水箱液位，清潔水泵進口過濾器，防止停機期間的雜質進入泵體。
• 先手動開啟排氣閥，緩慢向系統(tǒng)補水，排出管網內積氣，待排氣閥出水無氣泡后關閉排氣閥。
• 點動補水泵，檢查泵體轉向是否正確（禁止反轉），無異響后正式啟動，逐步調節(jié)系統(tǒng)壓力至設計值，觀察設備運行 30 分鐘，確認無滲漏、壓力穩(wěn)定后轉入自動運行。

四、常見異常處置與維護禁忌

1. 典型異常快速處置（先停機，再排查，禁止帶壓維修）

2. 絕對維護禁忌（避免設備損壞、系統(tǒng)故障甚至安全事故）

1. 嚴禁帶壓對氣壓罐、管路、閥門進行拆解、緊固、更換部件，所有維修必須先泄壓、停水、斷電。
2. 嚴禁向氣壓罐內充入氧氣、氫氣、液化氣等易燃、助燃氣體，僅可用干燥氮氣或壓縮空氣。
3. 嚴禁補水泵在無水、低液位狀態(tài)下運行，防止機械密封干磨、電機空轉燒損，務必保證泵體進口充滿水。
4. 嚴禁擅自修改安全閥泄壓值、系統(tǒng)定壓值、變頻啟停參數，參數修改需由專業(yè)技術人員根據系統(tǒng)設計值校準。
5. 嚴禁用堅硬工具敲擊氣壓罐、泵體，防止罐體變形、隔膜破損、葉輪損傷。
6. 嚴禁在設備運行時清潔、維護控制柜，防止觸電、短路，控制柜操作必須斷電并掛 “禁止合閘” 標識。

四、維護周期與備品備件管理

1. 標準化維護周期（按設備運行工況調整，惡劣工況縮短頻次）

2. 備品備件儲備

• 必備易損件：水泵機械密封、軸承、葉輪；閥門密封墊、填料；壓力表、壓力傳感器；安全閥閥芯；氣壓罐隔膜 / 氣囊。
• 常用配件：潤滑脂、防腐漆；接線端子、接觸器、繼電器；管道法蘭、快速接頭。
• 備件管理：按型號分類存放，做好防潮、防銹；定期檢查備件有效期，及時更換老化配件；記錄備件更換臺賬，便于追溯。