石英砂過濾器工藝存在正向產(chǎn)水運行過程和反洗、正洗兩個清洗過程。

1.產(chǎn)水運行過程

砂濾工藝的產(chǎn)水運行過程中，原水徑流從上端進入砂濾器，經(jīng)布水器均 勻地從濾層上端流向下端。原水經(jīng)濾層濾清后，過隔砂板或水帽脫離濾層，在砂濾器下端形成凈水徑流。一些小型系統(tǒng)中無混凝劑工藝砂濾器的過濾效果很差，只能截留較大粒 徑的懸浮物。對于投放混凝劑的工藝，為實現(xiàn)混凝劑與原水的有效混合需要一個混合器，當混凝劑投放點在加壓泵前時可以加壓泵作混合器。

混凝劑從投放至礬花形成需要一定的時間，對于特定流速系統(tǒng)，礬花形成時間表現(xiàn)為混凝劑投放點與濾層的流程距離。投放點距離過遠，會使礬花形成于砂濾之前，在濾層表面形成截留層，降低深層過濾效果。投放點距離過近，會使礬花形成于砂濾之后，不僅失去砂濾作用，還會污染后續(xù)工藝，甚至威脅膜系統(tǒng)。最佳的投放點應使礬花形成于濾層前與濾層中上部，從而構(gòu)成典型的深層過濾。 水 在產(chǎn)水運行過程中，濾料層不斷截留懸浮物與膠體，加重了濾層的污染，濾層的壓力損失在潔凈濾料壓力損失的基礎(chǔ)上不斷增長。當濾層壓差過高而產(chǎn)生濾層泥膜破裂時，產(chǎn)水水質(zhì)下降。砂濾工藝應在恒流狀態(tài)下的工作壓力上升到一定水平時，或恒壓狀態(tài)下的產(chǎn)水流量下降到一定水平時，中止運行并進行砂層的清洗。砂濾器一般應在工作壓力損失達到50-60kpa水平時進行清洗。

2.反向清洗過程

反洗過程是將反洗徑流從濾料層下端引入，使被壓實的濾料層松動與膨脹以達到流態(tài)程度。在水流剪切力與濾料顆粒間碰撞摩擦力的雙重作用下， 粘附在濾料表面的懸浮物與膠體逐步脫落，并隨反洗徑流從濾料層上端排出，以達到清淤的目的。反洗過程的效果與反洗流速、反洗時間、反洗水源 及沖洗方式有關(guān)。 反洗效果首先與反洗流速密切相關(guān)。流速過低時，濾料層膨脹不足，水流剪切力與碰撞摩擦力較小，清洗效果較差。流速過高時，濾料層過度膨脹，水流剪切力與碰撞摩擦力也會下降，清洗效果仍較差。反洗流速一般大于過濾流速，反洗壓力也大于過濾壓力。

反洗用水采用正常運行時的砂濾工藝產(chǎn)水為佳，采用系統(tǒng)原水時切忌含有混凝劑。反洗過程中排出的污水夾雜著大量的礬花與污染物質(zhì)，一般應直接排放而不宜回用。

3.正向清洗過程

反洗過程結(jié)束時，整個砂層成疏松狀態(tài)，砂層的頂部或中部尚未形成污物濾餅及混凝體層，均無法截留污染物。特別是整個濾器濾層內(nèi)充斥的水體均為反洗水，直接進入過濾方式則產(chǎn)出水質(zhì)必然很差，因此反洗過程結(jié)束后應持續(xù)一定時間的正洗過程。 正洗過程的給水徑流方向與工作產(chǎn)水徑流方向一致，但正洗水一般也作為污水排出。正洗流量一般低于產(chǎn)水流量，目的僅在于將濾器內(nèi)的污水有效排出，恢復產(chǎn)水過程的濾料層形，且初步形成濾料表面上的污物濾餅及濾層中的混凝體層，逐步提高排放水質(zhì)，為恢復產(chǎn)水過程奠定基礎(chǔ)。